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插片式散热器模具制造需要注意的四点

发布时间:2020.10.10 新闻来源:镇江新区金润散热器厂

  散热器市场也在不断扩大,插片散热器占据着很大的市场。并且插片式散热器没有装配所需的工艺性裸漏衬管,整体强度高,由于安装不慎不会造成变形和渗漏。因此,插片式散热器成为目前散热器的主流之一。所以在制造插片式散热器时模具制造需要注意以下4点。
 1、插片式散热器试模前,第一根铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。必须调整好挤出中心,挤出轴、盛锭筒和模座出料口在一个中心线上。
 2、模具加热温度按常规模具温度,控制在480℃左右,平模保温时间不少于200mm,如果是分流模,保温时间不少于3小时;为了保证芯部温度与外部温度一致,模具保温时间不少于4-6小时。
 3、在试模或生产之前,必须用清缸垫将盛锭筒内胆清理干净,并检查挤出机的空转是否正常。挤塑机自动关闭,各部分开关归零。以最低压力开始缓慢起压,出料大约3-5分钟,主要控制好铝粉填充过程中的压力。压强控制在100Kg/cm2以内,安培计测量值为2-3A以内,一般80-120Kg/cm2即可排出,然后缓慢加速,正常生产时挤压速度以压强小于120Kg/cm2为准。
 4、在插片式散热器模具试验或生产过程中,如果发现堵模、偏齿、速度偏差过大等现象,应立即停止生产,并按点退卸模,以免使模具报废。

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